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上篇文章圣疊磨具簡介了砂輪磨料的基本參數。要知道針對不同工件、不同要求、不同環境，合適的具體哪種砂輪更為適合，是確保砂輪磨削效率與延長砂輪壽命的重要選項。下面圣疊磨具就砂輪磨料性質與規格給大家做具體闡述。
一、單晶剛玉磨料
單晶剛玉磨料是Al203以物理剛玉的單晶形態自熔體中析出，經化學處理而得到的絕大多數磨粒為單晶體的磨料。它具有較高的韌性和硬度，切削能力強。用來加工工具鋼、不銹鋼、高釩鋼等韌性大、硬度高的耐磨材料，比其它材料優秀。
主要技術性能指標：
冶煉設備技術參數：1100KVA電弧爐，電極園：D=900MM；
平均晶粒尺寸：0.5MM --成品率：大于92%；
化學成份：TiO2(0.27%)，SiO2(0.1%)，Fe2O3(0.16%)，Al2O3≥94%。
異型千葉輪,加厚千葉輪,煅燒剛玉千葉輪,棕剛玉千葉輪,鋯剛玉千葉輪,碳化硅千葉輪
二、高品級棕剛玉煅燒磨料
該產品具有化學成份高粒度形狀好、清潔度高、堆積密度高等特點。廣泛應用于飛機、汽車、輪船、機械制造等行業。
三、顯像管專用金剛石砂輪
該產品是在國內著名超硬材料 專家指導下自行研制開發成功，與傳統產品相比，附著力強、磨削率高、壽命長（150000小時/片）；與進口產品相比，有過之而無不及，主要應用于顯象管的研磨與拋光，現已投入批量生產。
四、金屬納米材料
該產品已通過國家冶金部鋼鐵研究院測試中心檢測。能廣泛應用于電子信息技術、機電一體化技術、生物工程技術、能源、新材料及國防科技等領域，技術水平處于國內領先地位，并達到國外同類產品先進技術水平。
其主要技術性能指標為：
粒度：用BET比表面積測定法換算的金屬納米粉平均粒度數量級≤100nm；
純度：元素含量與原材料基本一致99.99%（氧除外）；
電弧額定功率：單級10kw，雙級20kw，三級30kw；
運行方式：連續運行≥8小時；
產率：Ni、Cu≥100克/時；
適合于各類金屬納米材料的提取。
異型千葉輪,加厚千葉輪,煅燒剛玉千葉輪,棕剛玉千葉輪,鋯剛玉千葉輪,碳化硅千葉輪
五、黑剛玉磨料
黑剛玉是一種物理剛玉，具有提高結晶率、成品率、品級等特點，廣泛應用于特種金屬加工拋光、打磨領域。
主要技術性能指標如下：
冶煉設備技術參數：電弧功率：1100KVA，電極園D=900MM
工藝參數：V=102，I=9000A，冶煉時間H=12小時
平均晶粒尺寸：0.5MM --成品率：>92%
化學成分：TiO2(2-3%)，SiO2(4-8%)，CaO+MgO(<4%)
六、半脆剛玉
半脆剛玉的硬度高于棕剛玉，韌性介于棕剛玉和白剛玉之間，加工的砂粒銳角突出、鋒利，自銳性好。主要用于鈦合金、不銹鋼等加工硬化明顯的合金類。加工效率、加工質量遠優于其它普通磨料。
技術指標如下：
色澤：淺紅色
結晶尺寸：≥1毫米 晶體純凈，無明顯碳化物雜質。
化學成分：Al2O3 % ：≥97.3 TiO2% ：＝1.6±0.2 SiO2 % ：≤0.45 Fe2O3%：≤0.10CaO % ：≤0.05 Na2O%：≤0.30
七、SG 磨料
1981年美國3M公司工業磨料部推出了一種牌號為"Cubitron"的陶瓷剛玉磨料。其韌性是普通剛玉的2倍以上。磨削性能優于大多數普通磨料。八十年代中期，諾頓公司開發出了一種SG（商標名）磨料，它也是一種陶瓷剛玉磨科，性能與Cubitron磨料相似，其實，這兩種磨料都是采用一種俗稱為溶膠-凝膠（Sol-gel,簡稱SG）工藝的化學陶瓷工藝制造的。SG磨料也因此得名。
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其工藝過程是：配制A13O2·H2O的水溶膠體，經凝膠化后。干燥固化，再破碎成顆粒，最后燒結成磨料，由于在溶膠-凝膠化過程中常使用引晶劑（或稱晶種），SG工藝也常稱作"引晶凝膠工藝"（Seeded ge1）。SG作為一種工藝并不是八十年代才出現的。在1963年，Bugosh就獲得了用SG工藝制造致密的Al2O3的專利，用溶膠-凝膠（SG）工藝制造氧化物陶瓷在陶瓷工業上也是很普遍的，只是到了80年代，SG工藝才被用于磨料生產與工業加工領域。日后具體圣疊磨具再針對SG磨料做詳細介紹。
