砂帶磨削技術在工程機械行業的應用

在工程機械行業中，一些要求較高的長軸類零件傳統的加工工藝一般為粗車一精車一粗磨一精磨幾道工序，零件加工表面的精加工主要依靠在外圓磨床上用砂輪磨削來實現。而對于一些長徑比很大的細長桿件，如各類液壓缸的活塞桿，采用普通砂輪磨削就會受到加工范圍的限制，砂帶磨削正以其顯著的優勢而嶄露頭腳。

砂布絲輪,花碟葉輪,煅燒剛玉千葉輪,棕剛玉千葉輪,帶柄頁輪,鋯剛玉千葉輪

概述

砂帶磨削工藝，就是將環形砂帶套在接觸輪和張緊輪的外圓上，在張緊的狀態下，使高速旋轉的砂帶表面與工件的加工表面相接觸，并在一定的壓力作用下，以產生的相對摩擦運動（切削運動）對工件表面進行磨削加工的一種工藝方法。砂帶磨削分為輪壓式和帶壓式兩種方法。對于輪壓式磨削法，即接觸輪施壓于工件表面上，此時接觸輪與工件的軸間距A＝1/2（D＋d）此種磨削方式由于接觸壓力大，單位時間內金屬的去除量大，效率高，因而適用于內、外圓表面和平面的粗、精磨削。對于帶壓式磨削法，即用砂帶施壓于工件磨削表面，此時因張緊輪支架向工件方向傾斜了一個角度α，接觸輪與工件軸間距互A′>1/2（D＋ d）。與輪壓式磨削法相比，帶壓法的接觸壓力較小，單位時間內去除的金屬量亦小，主要用于磨削圓弧面、圓錐面和其它異形表面，尤其以精加工拋光為主。

砂帶和砂輪一樣，同屬于一種多齒微刃型切削工具，其加工特性基本相同，所不同的只是形狀各異而已。

目前的發展狀況

在國外，一些工業發達國家由于各種類型砂帶磨床的迅速發展，砂帶磨削的功能已遠遠超出了用于除銹、粗磨、拋光等范圍，其加工效率為砂輪磨削的5～20倍，加工質量可與一般常規的磨削方法相媲美，加工精度已接近或達到與砂輪磨削相同的水平，而機床功率的利用率卻比任何金屬切削機床都高，其應用范圍遍及各個行業，幾乎對所有材料（如木材、橡膠、各種金屬）都可進行磨g帥0工。據有關資料介紹，美國每年的砂輪與砂帶產量之比約為 1： 1。在著名的工程機械企業CaterPiller公司，砂帶磨削就占有重要的地位。

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砂帶磨削裝置的主要結構及磨削用量 

砂帶磨削裝置有幾種不同的結構。一種是由電機輸出軸直接傳動砂帶的裝置，另一種是由電機經磨削主軸傳動砂帶的裝置，還有一種是供內圓磨削使用的裝置。

對于第一種裝置，它的特點是接觸輪直接安裝并固定在具有1：5錐度的電機輸出軸上，該裝置具有砂帶張緊及快換操縱機構。因為這種磨削裝置可以借助夾持架安裝在多種金屬切削機床上進行磨削加工，故稱其為通用砂帶磨削裝置。 

在這種裝置中，張緊輪和接觸輪宜采用質地均勻的尼龍材料制成。由于接觸輪和張緊輪都是高速旋轉的零件，張緊輪的轉速可達 5 000 r／ min以上，為保證安全并提高整個裝置的工作平穩性，加工后應對這兩種零件進行動平衡試驗，力求將不平衡重減到最小。 

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砂帶的線速度受允許的最大極限限制，一般選為 25 m／s。工件每轉砂帶沿工件軸線的縱向進給量一般控制在砂帶寬度的一半以內，精加工時可適當減少一些。另外，磨粒的粒度與磨削的表面粗糙度有直接關系，粒度越小，磨削后的表面粗糙度數值越低。使用時，應保證有充足的冷卻潤滑液和相應的除塵設備。