簡述砂帶磨削常見的砂帶尺寸規格

砂帶磨削幾乎能加工所有的工程材料，從一般家庭生活到工業生產的各個領域無所不用。作為有著“萬能磨削”和“冷態磨削”之稱的新型涂附磨削工藝，砂帶磨削技術已經被當作與砂輪磨削同等重要的不可缺少的加工方法。綜觀近幾年來國內外各類機床及工具展覽會情況，結合砂帶磨削在國內外各行業的應用狀況，可以看出砂帶磨削技術在制造業中發揮著越來越重要的作用，更有著廣泛的應用及發展前景。

一、砂帶基本結構要素

砂帶一般由四大基本要素組成，即基體、粘結劑、磨料和結構形式：

異型千葉輪,加厚千葉輪,煅燒剛玉千葉輪,棕剛玉千葉輪,鋯剛玉千葉輪,碳化硅千葉輪

基體——布基、紙基、

復合基磨料——天然磨料——天然剛玉、石榴玉

砂帶普通磨料——白剛玉、棕剛玉、錯剛玉、碳化硅

超硬磨料——人造金剛石、立方氮化硼

粘結劑——動物膠、半樹脂、全樹脂、耐水產品

結構形式——無接頭砂帶

接頭砂帶——對接、搭接等

二、砂帶使用范圍

1.板材加工行業：原木板、膛合板、纖維板、創花板、貼面板、家具、建材及其它；

2.金屬加工行業：有色金屬類、黑色金屬類、；

3.陶瓷、皮革、纖維、油漆、塑料及橡膠制品、石材等其他行業。

砂帶的使用領域

例如：

（1）大面積板材拋磨加工。砂輪寬度最大僅1000mm，而砂帶可以做到2500mm以上。實際使用中砂帶磨削常見加工寬度為50~2000mm，加工厚度0.4～150mm。其生產率高達1000m2/h。

異型千葉輪,加厚千葉輪,煅燒剛玉千葉輪,棕剛玉千葉輪,鋯剛玉千葉輪,碳化硅千葉輪

這種寬砂帶磨削可廣泛用于鋼板、不銹鋼板、硅鋼片、鋁板、銅板、刨花板、膠合板、中密度纖維板、皮革、絕緣板、陶瓷板以及宇航器具、艦船和核物理研究裝置上使用各種高精度低粗糙度大型板材等表面加工。發動機變速箱體斷面等斷續平面精密加工也可以用寬砂帶磨削一次成形，并能保證比傳統銑、創加工表面有更好密封性。

（2）金屬帶材或線材連續拋磨加工。由于寬砂帶磨削發展，使薄型帶材在整個寬度上都有相同磨削條件，不至于發生局部受力過大，產生應力變形，故冷扎鋼帶、銅、鋁帶及其它合金帶材等表面都適合于用砂帶連續拋磨。其加工寬度為600~2100mm，加工厚度0.1～2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm，帶材運行速度為3~80m/min。行星式砂帶磨削為不銹鋼或其它材料成卷線材拋磨提供了一種十分有效和經濟加工方法。已知線材拋磨直徑在0.8~20mm。連續運行速度6~150m/min。

（3）長徑比很大工件內、外圓拋磨。現代工業中各種大型、長徑比很大軸類工件外圓和管類工件內圓表面加工利用砂帶磨削十分方便。一般可在大型標準設備上增加一個砂帶磨削裝置便可實現。批量大則可采用專用砂帶磨床。如大型發電機轉子、軋輥、造紙烘缸等工件外圓和汽缸、石油管道、壓力容器等工件內圓表面加工。

（4）復雜異型工件拋磨。曲面工件成型磨削，難度較大。然而利用砂帶柔性可方便地加工各種復雜曲面，曲率半徑僅為3mm內圓角，砂帶亦可對其進行拋磨。如飛機發動機頁片、汽輪機葉片、導航葉片、聚光鏡燈碗、反射鏡、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂帶進行高效率高質量拋磨加工

三、砂帶的尺寸規格

嚴格說來砂帶尺寸沒有任何限制，但從便于制造的角度，各個生產廠家仍按一定的標準來確定砂帶的尺寸規格。對于使用者來說，了解砂帶尺寸規格劃分的標準是很有意義的。此外.按照規定的尺寸使用砂帶也是砂帶磨床向系列化、標準化、模塊化方而發展的先決條件。

長度

對于開式砂帶來說，砂帶的長度與寬度有一定的比例關系。通常長、寬比在200：1~2000：1范圍內。砂帶越寬，則這個比例就取下限，反之則取上限。

寬度

砂帶從寬度上可劃分以下幾類：

異型千葉輪,加厚千葉輪,煅燒剛玉千葉輪,棕剛玉千葉輪,鋯剛玉千葉輪,碳化硅千葉輪

窄系列砂帶：寬度尺寸在5~50mm之間，長度可達好幾米。這種窄砂帶用途廣泛，包括一些零件的難于到達的部位磨削，比如剪刀指孔、醫療器械、小型手用工具等。

中型寬度系列：寬度在50~100mm之間。常用于各種中小型砂帶機。如小型汽輪機葉片及高爾夫球棍的打磨拋光機等。

重載磨削砂帶寬度系列：寬度為100~300mm。

這類砂帶在許多應用場合都需要專門的夾具，工件安放在夾具上，然后通過氣動或液壓方式使工件作用于砂帶上，磨削完畢后再釋放工件。適合于重載磨削。

寬砂帶系列：尺寸寬>300mm的砂帶常稱為寬砂帶。加工大型平面一般采用寬砂帶。

總之，在確定砂帶尺寸規格時應根據實際使用需要及機器制造許可條件和生產廠家的規定幾個方面。從有利于磨削效率來看，砂帶周長越長越好。但寬度不盡如此，寬的砂帶會給機器的制造帶來很多意想不到的問題，它有可能要大大增加機器的制造成本或達到不預期的加工效果，因而在確定砂帶寬度。特別是超過300mm以上的情況應仔細斟酌。