砂帶磨削與優質砂帶機的選用

砂帶磨削的選用

1.在不銹鋼鑄件生產過程中砂帶拋光機削可以十分方便地用于平面、內、外圓和復雜曲面的磨削。設計一臺砂帶磨頭裝置作為功能部件 可以裝在車床上進行車后磨削，也可以裝在刨床上使用，同時還可以設計成各種專用的磨床。利用砂帶磨削的這種特性能夠很容易地 解決一些難加工零件，如超長、超大的軸類和平面零件的精密加工。

2.砂帶的基材、磨料、粘結劑均有很大的選擇范圍，能適應各種用途的需要。砂帶的粒度、長度和寬度也有各種規格，并有卷狀、環狀 等多種形式可供選用。 對同一種工件，砂帶磨削可以采用各種不同的磨削方式和工藝結構進行加工。

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3.相對砂輪磨削而言，砂帶磨削有"冷態磨削"之稱，即磨削溫度低，工件表面不易出現燒傷等現象。

4.砂帶磨削系統震動小且穩定性好。

5.磨削速度穩定，砂帶驅動輪不會象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。

6.砂帶磨削設備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性 及強度要求都遠低于砂輪磨床。

7.砂帶拋光機操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。從更換調整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切 都可以在很短的時間內完成。

8.砂帶拋光機現已成為一項較完整且自成體系的新的加工技術。因其加工效率高、應用范圍廣、適應性強、使用成本低、操作安全方便等特點而深受用戶親睞。在國外，砂帶磨削技術已有了很大的進步，其加工對象和應用領域日趨廣泛，它幾乎能加工所有的工程材料。

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眾多品牌的砂帶機價格不一樣，質量也不一樣！怎樣確定砂帶機的質量呢？那要分析一下砂帶機質量問題的所在，大體有如下幾點：

1、震動問題：有些砂帶機掛上砂帶，開動機器后，機器震動很 大，不固定的話會“到處亂跑” ！什么原因呢？主要是轉動輪的平衡性不好！轉動輪有橡膠輪、導向輪、電機皮帶輪，三個轉動輪有一個精度不好，平衡性不好，機器抖動性就不好！另一個原因支撐輪的零 件配合間隙過大，造成零件之間產生相對運動，產生震動。再就是電 機固定不好，也產生震動。

2、噪音問題：噪音主要是底座以及支撐零件的剛性不足、配合零件的間隙過大 （有些廠的加工設備很差、 很落后，加上質量意識差，制造的零件很爛，幾乎沒有配合公差要求！）、選用低質量軸承、砂布 帶速度過快等幾個原因。

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3、壽命問題：有的砂帶機用不多久就壞掉了，原因有幾點：調整部分采用灰鑄鐵，沒有采用45#碳鋼精鑄，或沒有進行熱處理、軸承質量不好、潤滑不好、主軸沒有進行調制熱處理，或處理的硬度過低或過高（過低易磨損，過高易斷裂） 、電機質量不好。

4、使用問題：機器的尺寸、結構的設計很關鍵，較好的結構和合科學的尺寸是拋光工人效率的關鍵。

由于砂帶機的等技術的持續發展，砂帶機拋光在金屬加工行業上的作用變得無可取代。有了先進的砂帶拋光設備，諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務均可得到圓滿的完成。采用模塊化的設計，這可以提高設備的靈活性，降低費用。