砂帶原紙的涂膠裝置

砂帶原紙是用于制造連鎖運轉的砂帶紙，主要應用于磨具制造業。砂帶原紙要求防靜電、防滲透、防卷曲紙張兩面性能不一致，一面適于印刷，一面適于靜電置砂；紙張要求物理強度高、耐磨性能好、不分層、不開裂、不變形；厚度定量均勻，全幅高平整度。

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提供一種強度高、不分層、柔韌性、防滲透性好的強力砂帶基紙。

砂帶原紙主要采用60%的漂白木漿和40%的硫酸鹽本色本漿為主要原材料制造。配料中加入占基紙木漿干纖維總量質量比：5‰PAE濕強劑；3%的淀粉膠；2%的中性膠（AkD膠乳）。

制造流程：木漿→碎解分離→篩選凈化→濃縮儲存→磨漿→配料→抄造→分切復卷 →打包入庫。

圖1 濕部施膠裝置

1—成形圓網 2—濕紙頁 3—噴施膠裝置 10—伏輥 11—涂膜厚度檢測裝置 12—單面浸漬施膠裝置 16—壓榨上輥 17—壓榨下輥 18—浸漬機架

如圖1所示，造紙用濕部施膠裝置中，造紙用網部包括伏輥和成形圓網，伏輥和成形圓網共同構成成形輥組，一般網部共有成輥形組3～5對，濕紙頁在經成形輥組時主要是進行脫水和成形。在成形輥組之間濕紙頁的下面設有噴施膠裝置，該裝置有多個向上噴膠的噴嘴，多個噴嘴水平放置且放置方向和濕紙頁移動方向垂直；噴施膠裝置下面可設有回收裝置。噴施膠裝置噴涂膠主要是2%的丁苯。

抄造過程的網部和壓榨部分別單面涂噴2%丁苯和單面浸漬施膠5‰MF；其中丁苯和MF之間可發生膠鏈反應。

如圖1所示，在網部的尾部的濕紙頁運行下方可通過支架設置一對紅外探頭，一個探頭用于發射紅外線光源，另一個接收濕紙頁反射后的紅外線光源，并與計算機裝置進行連接；濕紙頁在網部的成形輥上傳輸。在檢測時，首先會在計算機中設置好標準濕紙頁樣所反射的光線的值。

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在生產時，當成形輥的濕紙頁通過紅外探頭下方時，紅外探頭同時會搜集到濕紙頁表面反射的光線的量，然后輸出相應的感應信號，計算機依據感應信號確定識別參數檢測值，依據識別參數檢測值計算出濕紙頁的涂膜厚度，再將計算出的濕紙頁的涂膜厚度與計算機中的預設值進行比較，當差值超過一定范圍時，即判定為不合格，當差值在預設的范圍內時，即為合格產品。

對于不合格的產品，將發出預警信號，機臺操作人員收到信號后，及時調整機器參數。

圖2 壓榨部浸漬施膠裝置

2—濕紙頁 13—單面浸漬施膠輥 14—單面浸漬膠槽 15—膠面

如圖2的壓榨部B，壓榨部分為壓榨區和反壓榨區，單面浸漬施膠裝置置于壓榨區和反壓榨區之間，濕紙頁經壓榨上輥和壓榨下輥之間通過進行壓榨；浸漬施膠裝置包括浸漬機架，浸漬機架的上端通過輥座連接有單面浸漬施膠輥，單面浸漬施膠輥的下側設有單面浸漬膠槽，單面浸漬施膠輥上部置于壓榨后的濕紙頁的下部進行涂膠，單面浸漬施膠輥的下部浸于膠面之下。單面浸漬膠槽的膠液為5‰MF(三聚氰胺甲基樹脂)。

圖3 干燥部浸漬施膠裝置

2—濕紙頁 19—浸漬施膠輥 20—浸漬膠槽

如圖3，干燥部浸漬施膠裝置中，一對浸漬施膠輥將紙頁導入浸漬膠槽的膠液內，其中浸漬膠槽的膠液為按質量比例的5‰甲基纖維素、1%聚乙烯丙酸樹脂和0.5%聚乙烯醇的混合物。

圖4 網部涂噴施膠裝置

4—噴嘴 5—吸膜泵 6—儲存槽 7—氣罐 8—過濾網 9—溶解槽

如圖4，網部涂噴施膠裝置包括吸膜泵、儲存槽、氣罐、過濾網、溶解槽和若干個噴嘴；溶解槽把膠料溶解，膠料經過濾網過濾后進入儲存槽；儲存槽內的膠料經氣罐加壓后由吸膜泵抽吸到若干個噴嘴；若干個噴嘴并列水平設置，涂噴施膠裝置的施膠管上還設有調節閥。

聚酯編織干網按種類劃分，可分為一層半干網、雙層干網、扁絲干網、雙徑扁絲干網及特種材質編織干網（平網）。

計算機應具有的功能，如計算出膜層厚度的步驟等相類似，網部噴膠裝置和壓榨部浸漬施膠裝置都設有施膠回流裝置也就是回收裝置。

和普通的涂噴裝置和涂膠量相比，能顯著提高紙的質量，并能提高紙漿的利用率；主要是下面涂膠使得涂膠量少。

1．網部噴膠的優點（丁苯）：

（1）解決分層現象，增加層間結合力30%，同時增加紙板物理抗張強度40%；

（2）解決滲透物理過程，使產品雙面性能可以不一致，為后續一面適印刷，一面適用靜電置砂提供保證；（3）對紙張與紙板抗靜電、抗卷曲提供條件，同時減少用膠量。

2．壓榨部單面浸膠的作用（MF）：

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（1）解決紙張單面不透油，紙張具備單面浸漬的作用；

（2）濕紙頁更容易適應靜電置砂。

3． 烘干部半干表膠：

（1）使紙張整體加強防滲透，防靜電；

（2）增加紙張表面張力，提高紙張物理強度。

4．漿內施膠：

（1）解決整體纖維彈性，同時增加纖維粘結力；提高物理強度；

（2）防止紙張滲透靜電產生，為后續工藝提供保證。

普通砂紙原紙內黏切壓力≥15N/mm，而該砂紙原紙內黏切壓力≥70N/mm；普通砂紙的原紙拉力≥200N/15mm；而該砂紙原紙原紙拉力≥320N/15mm。