切割片出現軟片的原因有哪些？

切割片憑借著抗沖擊、高抗拉、抗彎曲等特點廣泛適用于我們生活中，在使用切割片時會出現軟片的現象影響我們的正常使用，圣疊磨具告訴你出現軟片的原因有哪些？

1、出爐或出窯太急或溫差太大

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由于切割片在硬化保溫結束時應該有一定的降溫時間段來滿足應力的均勻釋放;此時如果出爐溫度過高或者溫差變化過大，砂輪的冷卻變化就不會同步，所以砂輪的變形就出現了。其實也是變形的一種表現形式。

2、硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題

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所有硬化爐無論是箱式爐還是隧道窯，在設計爐窯時必須考慮進氣和排氣。由于硬化過程中或釋放出大量的廢氣(主要只氨氣、水蒸氣)，如果這些廢氣不能及時排出，就會在降溫過程中被的氣孔重新吸附，所以就造成砂輪發臭及發軟。

3、硬化穩定低

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硬化穩定低是指由于環境及原材料的雙重影響，在季節交替或者氣溫濕度明顯變化時，應該及時提供硬化溫度。硬化穩定高，是指硬化曲線已經進行了調整，但是當穩定快樂降低，天氣干燥時又沒有及時調低硬化穩定，也是容易造成切割片軟片的。

4、硬化曲線的時間短

這主要是指在特定條件下，硬化曲線的低溫干燥時間短，升溫階段升溫速度過快。

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